ABS Polycarbonat - Aufbau, Struktur und Einsatzmöglichkeiten

Heute kann man sich die Eigenschaften von Kunststoffen über Datenblätter aus dem Internet herunterladen, etwa das Polycarbonat Datenblatt. Trotzdem sollen die ABS Eigenschaften und in diesem Zusammenhang die Polycarbonat Eigenschaften zusammengetragen und kurz vorgesellt werden:

Allgemeines zu ABS

Der Name verrät’s schon: Der Hauptanteil mit bis zu 60 Prozent ist Styrol, dann folgt Acrylnitril und schließlich wird noch 1,3-Butadien beigemengt, also drei grundverschiedene Monomere und ausgesprochen wird es „lang“ mit Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat oder kurz ABS. ABS wird künstlich erzeugt oder wie die Kunststofftechniker sagen, synthetisch hergestellt.
ABS ist also ein amorphes Thermoplast und hat rein gar nichts mit dem Auto und dessen Blockiersystem zu tun!
ABS wird hauptsächlich durch Pfropfcopolymerisation produziert und resultiert nur zu einem geringen Anteil aus dem Blenden der Polymere.
Blenden heißt in diesem Zusammenhang nichts anderes als Vermischen der Teile.
Bei den durch Pfropfcopolymerisation erzeugten ABS unterscheidet man das In-Masse-Verfahren und die Emulsions-Produktionen.

Eigenschaften

ABS ist ein farbloser bis grauer Feststoff.
Es weist eine hohe Oberflächenhärte auf und ist damit für kratzfeste Oberflächen angebracht. ABS zeigt eine sehr gute Schlagfestigkeit und eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit.
Es kann mit Methyl-Ethyl-Keton und Dichlormethan festgeklebt werden. Weitere Merkmale sind: Nach DIN 53455 besitzt ABS eine Reißdehnung von bis zu 30 Prozent bei einem linearen Ausdehnungskoeffizient von 110 K−1·10−6. K steht dabei für Kelvin.
Die spezifische Wärmekapazität ist nur gering.
Die Dauergebrauchstemperatur von ABS beträgt 100 Grad Celsius und die elektrische Durchschlagsfestigkeit hält einen Wert von 120 kV mm−1 aus, wobei V für Volt, k für Kilo und mm für Millimeter steht.

Verwendung

Wer gerne Kaffee trinkt, wurde mit diesem Stoff schon konfrontiert: Denn ABS wird als Obermaterial für Halbautomatische Espressomaschine eingesetzt. Aber eindeutig mehr in Westeuropa „verschlingt“ die Automobil- und Elektroindustrie: ABS wird fürs Beschichten mit Metallen und Polymeren verwendet.
Beim Beschichten von Metallen spricht man auch von Galvanisieren. Das ermöglicht auch zum Beispiel, eine verchromte Oberfläche auf einem Kunststoffteil zu bekommen. Wer kennt das Thema nicht vom Motorrad!
So seien als Beispiele für die Verwendung von ABS thermogeformte, also durch Wärme behandelte, Teile aus Platten und Folien, Automobil- und Elektronikteile, Gehäuse von Elektrogeräten, Motorradhelme und Spielzeug genannt. Zu den bekanntesten Spielzeugen zählen dabei die Lego-Bausteine.
Aber auch Umleimer aus der Möbelindustrie, Konsumgüter mit hohen Bedürfnissen an die Schlagzähigkeit und Musikinstrumente gehören dazu.
Als Musikinstrumente können etwa genannt werden: Die Klarinetten und Gitarren-Bindings
Weiterhin wird ABS für Snowboards eingesetzt.